汽修专业技能大赛实施方案
第一章 总则
第一条 为充分调动学生的学习积极性,强化技能训练,增强学生的实践动手能力,展示学校的教学成果,提高教学质量,提高学生对操作熟练程度的重视,经学校研究决定举办本届大赛。
第二条 技能大赛坚持公开、公平、公正的原则。
第三条 本次大赛仅面向求实职业技术学校汽修专业。
第二章 竞赛对象及项目
第四条 技能大赛对象为汽车工程系各班级学生。
模块:一、汽车发动机拆装及测量
二、汽车二级维护
三、汽车空调
四、汽车钣金涂装
五、汽车美容
第三章 教学竞赛申报条件
第五条 基本条件
一、热爱学校,有较强的班集体荣誉感;
二、认真遵守学校规章制度,积极参加班集体活动;
第四章 组别划分
第六条 本次技能大赛依据上课进度情况,将大赛分为四个组别,按项目进行考核,具体组别和项目如下:
模块1:发动机部分 发动机拆装及测量 每 人一组
模块2:整车 汽车二级维护 每 人一组
模块3:空调部分 汽车空调故障诊断 每 人一组
模块4:车身 车身钣金与涂装 每 人一组
模块5:车身美容 汽车美容 每 人一组
第五章 技能竞赛组织与实施
第七条 技能竞赛时间安排为本学期
一、比赛奖项设置:每个模块评选出一等奖1名、二等奖2名和三等奖3名。
二、比赛组织任务分工和责任划分
1、比赛器材准备及赛场布置
地 点 | 比赛项目 | 责 任 人 | 布 置 要 求 |
汽 修 实 训 中 心 | 发动机的拆装 | 曹成欣 | 责任人须提前两天以上统计各比赛项目所需工具、设备,必要时及时上报采购。 每个模块准备两套完整的实训设备、器材、工具。 在比赛前一天务必将所有工具、设备准备到位,确保比赛的顺利进行。 |
汽车二级维护 | 刘善彬 |
汽车空调 | 许凤 |
车身钣金涂装 | 周大饶 |
汽车美容 | 范思烨 |
2、比赛细则及评分细则准备组
责任人:周大绕
(1)、负责制定本次比赛规则及评分细则
(2)、各比赛项目评分表格的准备
3、裁判组
汽车二级维护 曹成欣 许风
发动机拆装 秦翔 刘善彬
职 责:(1)对各比赛项目的评分标准进行讨论、统一并确定。
(2)对所负责的比赛项目进行客观公正的评分
序号 | 工序 名称 | 作业内容 | 技术要求 | 规定分 | 评分标准 | 检查 结果 | 得分 |
一 | 准备 | 工、量具准备 | 一次备足所需工、量具 | 5 | 漏备一件扣5分 | | |
二 | 拆卸 | 拆卸曲轴、曲轴端盖 | 方法正确 | 15 | 不正确扣1-15分 | | |
拆卸活塞连杆组 | 方法正确 | 15 | 不正确扣1-15分 | | |
三 | 测量 | 活塞直径 | 方法正确 | 10 | 不正确扣1-10分 | | |
气缸直径(上、中、下) | 方法正确 | 15 | 不正确扣1-15分 | | |
四 | 装配 | 装配活塞连杆组 | 方法正确 | 15 | 不正确扣1-15分 | | |
装配曲轴、曲轴端盖 | 方法正确 | 15 | 不正确扣1-15分 | | |
四 | 结束 工作 | 清收工具 | 清洁合格,点收齐全 | 3 | 不合格扣1-3分 | | |
清洁工场 | 合格 | 2 | 不合格扣2分 | | |
五 | 其它 | 作业时间 | 在规定时间内完成 | 0 | 提前1分钟加1分 延时不计分 | | |
安全文明操作 | 不出工伤及设备事故、团队合作精神良好、 | 5 | 视情况扣1-5分 | | |
考核结果 | 规定分值100分 | | 实 得 分 | |
备 注 | | 考评 签名 | |
附: 一、发动机拆装及测量评分标准
二、二级维护作业项目要求及评分标准
比赛物料准备:
⑴ 比赛用汽车:雪佛兰汽车一辆
⑵用品:双柱举升机、工具车、拆装工具
关于二级维护项目的几点说明;
1、比赛方法:
维护操作采取两人合作形式,各班级参赛队自行编排双人维护工艺流程,力求做到合理、快速、规范、协调。维护工艺安排的合理性、双人配合的默契性、以及操作时间的长短都将作为比赛成绩考核依据。
2、比赛用时间:
团体总分为100分,每组选手比赛时间为35分钟,提前完成不加分,但分数相同情况下,用时短的排名在前。比赛时间到后,维护项目未完成的选手也必须终止比赛。
3、比赛要求:
在裁判发令开始后,各组参赛选手才可以开始比赛。各位选手每完成一项操作后,必须报出项目名称和维护结果,以便裁判记录检查。裁判发令停止比赛后,各组选手必须立即终止比赛,退出赛场。
汽车整车二级维护评分标准
①工作作业流程评定(40分)
⑴按照工单项目逐项检查,遗漏一项0.5分。
⑵整体作业流畅操作工艺流程正确。
⑶各种螺栓、拆装顺序正确。
②工具的使用(15分)
一般工量具正确合理使用,选错一次工具扣1分
使用量具的精确性数值正确读值方法正确
③安全文明工作(20分)
⑴受伤流血扣5分;准备工作不做及不到位每处扣1分;工具摆放凌乱扣1-5分;
⑵设备的作业安全:举升机安全使用4分(操作过程、支撑点正确)
⑶车轮挡块的安全使用2分
⑷车辆起动前的作业检查2分
⑸工具跌落一次1分,最多2分
⑹零件落地一次1分,最多3分
④5s情况(25分)
(1)零件检查、清洁、安装、使用正确,每项1分
(2)工具或零件放在地上一次扣1分,最多2分;工具用后及时复位1分
(3)场地污渍及时清理3分
(4)废弃物及时清理3分
(5)所用设备、工具及时复位,一项不到位扣1分,扣完本分值为止
注:1、在规定时间内,未完成的作业项目不再记分。
2、未完成作业项目的队伍,直接对其总分扣十分。
3、选手在操作过程中,因非法操作造成发动机及零部件或工具损坏不能再使用的,情节严重者,取消参赛资格,并酌情进行赔偿。
4、螺栓拧紧要求:有规定扭矩要求的,必须拧紧到规定扭矩。
5、在作业过程中,裁判员要重点检查完成动作的规范性、实用性。
6、时限80分钟。
汽车空调维修
作业时间:60分钟(含选手检查设备、工具时间)
车 型:上海别克威朗轿车(2015款 15S 自动进取型)。比赛现场提供博世KT720故障检测仪(允许选手自带检测仪)
技术要求:汽车空调维修作业项目主要包括基本车况检查,制冷剂纯度鉴别,制冷剂泄漏检查,制冷剂回收、净化、抽真空,冷冻机油和制冷剂加注,空调系统性能检验;故障诊断与排除故障范围包括电器类故障和非电器类故障,故障包含有故障代码故障和无故障代码故障,故障形式可为单系统故障或多系统故障。步骤包括症状确认、目视检查、故障代码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除,记录相关数据和结果,并填写《汽车空调维修作业表》。
考核要求:在60分钟的规定时间内,按照《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》(JT/T774—2010)和上海别克威朗轿车(2015款 15S 自动进取型)维修手册的相关要求,对指定车辆进行空调系统维修和保养作业,并填写《汽车空调维修作业表》。要求项目作业顺序合理、作业规范、安全,仪器、设备、工具使用正确。故障诊断与排除部分要求按照维修手册规范,发现和确认故障点,按照裁判现场要求排除故障,并完整准确填写《汽车空调维修作业表》。作业中要求较熟练查阅维修资料、正确使用工量具和仪器设备、准确测量技术参数和判断故障点、正确记录作业过程和测试数据,安全文明作业。要求选根据车辆故障现象自行确定检测项目,使用检测设备对车辆进行检测,按照《汽车空调维修作业表》详细记录检测结果,分析判断并排除故障。主要考核选手的故障诊断思路、设备应用能力、数据分析能力、故障排除能力、安全作业、规范作业等。
实操工位:1个,备1个工位。每个工位面积40平方米。
汽车空调维修作业项目需要工量具、配件辅料和设备见下表所列。
序号 | 设备名称 | 型号及规格 |
1 | 汽车空调诊断仪 | ROBINAIR RA007PLUS |
2 | 汽车故障诊断仪 | KT720(允许选手自带故障检测仪) |
3 | 汽车专用万用表 | OTC3514(允许选手自带万用表) |
4 | 电子式卤素检漏仪 | TIFXP-1A |
5 | 制冷剂鉴别仪 | ROBINAIR 16910 |
6 | 制冷剂回收加注机 | ROBINAIR AC350C |
7 | 风速仪 | TIF3220 |
8 | 干湿计 | TIF3110 |
9 | 荧光检漏仪 | ROBINAIR 16350 |
10 | 直 尺 | 300mm |
11 | 手电筒 | LED |
12 | 雪佛兰科鲁兹 | 1.6L/AT手动空调 |
13 | 车身防护三件套 | |
14 | 5米长的220V电源插座 | 不低于3个3眼插座 |
15 | 裁判用的桌子和椅子 | 双人标准桌椅 |
16 | 工具车 | |
17 | 零件车 | |
18 | ND-OIL 8型冷冻机油 | |
19 | R134a型制冷剂 | 13.6 kg |
20 | 清洗液 | |
21 | 抹布 | |
22 | 防护目镜 | |
23 | 防护手套 | |
24 | 车轮挡块 | |
25 | 翼子板布 | |
26 | 废物箱 | |
27 | 拖把 | |
28 | 灭火器 | |
29 | 计算器 | |
30 | 计时器 | |
31 | 预制式扭矩扳手 | 5N·m~25N·m |
32 | 世达起子套装(十字和一字各3把) | |
33 | 常用工具 | (9509五十六件套) |
34 | 测试用电路连接线、背插探针 | BOSCH金德208测试线套装 |
35 | 试灯 | 二极管试灯 |
36 | 哨子 | |
37 | 内饰板撬板 | |
4.汽车车身修复(各组别)
本竞赛项目包括电阻点焊、气体保护焊和受损门板修复等三个作业内容构成。单个作业按照满分100分计分。
1)电阻点焊焊接技术要求:
(1)焊片的焊点上有熔穿孔、>1mm的气孔、≥3个飞溅物、焊点外圈不连续、焊点颜色全部变蓝等缺陷,判定焊点不合格,此焊点不再进行测量和破坏性试验评分。
(2)检测焊点直径应≥4mm;经撕裂破坏试验后,工件上应有≥5mm的孔洞。
2)气体保护焊焊接技术要求:
(1)焊片的焊疤上有熔穿孔、气孔>3个、不正确熔化>1mm,咬边长度>5mm、二次焊接、飞溅物≥10个等缺陷判定焊片不合格,不进行测量和破坏性试验评分。
(2)对接焊:25mm≤焊疤长度≤38mm,5mm≤工件正面焊疤宽度≤10mm,工件背面焊疤宽度应≤5mm,工件夹缝宽度为2~3mm。
(3)塞焊:9mm≤工件正面焊疤直径≤12mm,工件背面焊疤直径应≤9mm;工件正面焊疤最大高度应≤3mm,工件背面焊疤最大高度应≤1.5mm,塞焊破坏性试验后应有≥9mm的孔。
计 分:满分100分,气体保护焊占50%,电阻点焊50%)。总成绩按60%计入总分。
4)受损门板修复
作业时间:40分钟。
竞赛设备:奔腾钣金快速修复组合工具Bantam-B2000;已设置损伤的凯美瑞右后车门外板;单动打磨机;带式打磨机;钣金锤;垫铁;板锉等
作业内容:在40分钟内,对车门外板上长100mm,深8mm的条型凹陷(漆膜已破坏)进行修复。
作业要求:选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具、设备按正确工艺进行损伤修复。
考核要点:安全防护、设备调整、修复后形状。
修复技术要求:打磨后裸金属为椭圆状,长轴240mm,短轴160mm;凹陷部位修复后高度低于原表面,差值≤1mm;凹陷部位修复后高度不得高于原表面;凹陷部位修复后不得有孔洞。
计 分:满分100分,按40%计入总分。
实操工位:1个
赛场提供的工量具、配件辅料和设备见下表所列(各组别):
序号 | 器材名称 | 型号及规格 |
| | |
| | |
| | |
1 | 电阻点焊机 | Bantam-Fan-I |
2 | 气体保护焊机 | Bantam–Fan V1500 |
3 | 7抽工具车 | C-7DA2 |
4 | 工具车钳工台 | C-A9 |
5 | 台虎钳 | C-A8(4”) |
6 | C型大力钳 | P37M11A |
7 | 焊接大力钳 | P38M11A 11’ |
8 | 斜嘴钳 | P106A |
9 | 划针 | MTC155 |
10 | 气动环带打磨机 | JAS-0451(10*330MM) |
11 | 气动焊点去除钻 | JAG-1015 |
12 | 钻头(平头钻) | 8mm |
13 | 气动切割锯 | JAT-1011 |
14 | 气动切割锯条 | JAT-10T18 |
15 | 可互换钣金维修快拆组(护手錾子套装) | AG-010141 |
16 | 样冲 | M64105S |
17 | 玻璃纤维柄圆头锤 | M0416 |
18 | 钢板尺 | 300mm |
19 | 钢板尺 | 500mm |
20 | 直角钢板尺 | 500mm |
21 | 垫铁(自制) | 150×20×40mm |
22 | 焊接铁桌 | 70×50×90cm |
23 | 电阻点焊试焊片(镀锌钢板) | 125mm×35mm×0.7mm |
24 | 电阻点焊试焊片 | 125mm×35mm×1.2mm |
25 | 电阻点焊试焊片(镀锌钢板) | 125mm×35mm×1mm |
26 | 气体保护焊试焊片(热冲压钢板) | 125mm×35mm×1.2mm |
27 | 气体保护焊试焊片(镀锌钢板) | 125mm×35mm×0.7mm |
28 | 气体保护焊试焊片(镀锌钢板) | 125mm×70mm×1mm |
29 | 气体保护焊试焊片(镀锌钢板) | 125mm×70mm×0.7mm(有15个9mm孔) |
30 | 气体保护焊试焊片(热冲压钢板) | 125mm×70mm×1.2mm(有15个8mm孔) |
31 | 焊接防粘膏 | |
32 | 焊丝 | AWS-70S-6 直径:0.6mm |
33 | 游标卡尺 | MTC1200 |
34 | 游标卡尺 | MTC1300 |
35 | 自变色焊接头盔 | 自变色 |
36 | 焊接面罩 | 无色透明 |
37 | 耳罩 | |
38 | 棉纱手套 | |
39 | 焊接手套 | |
40 | 焊接护腿 | |
41 | 焊接工作服 | |
42 | 瓶装保护气 | 二氧化碳25%氩气75%(混合气) |
43 | 黑、白记号笔 | |
44 | 防护眼镜 | 无色透明 |
45 | 安全帽(硬质) | |
46 | 棉纱手套 | |
门板修复项目
实操工位:1个
赛场提供的工量具、配件辅料和设备见下表所列(各组别):
序号 | 器材名称 | 型号及规格 |
1 | 钣金快修组合工具 | Bantam-B2000 |
2 | 门板测量专用卡尺 | |
3 | 平挫 | MF07A |
4 | 气动环带打磨机 | JAS-0451 (10*330MM) |
5 | 轨道式自生成真空打磨机 | JAS-1020-5HE (5”) |
6 | 6件套汽车钣金工具组 | AG010030A |
7 | 圆口大力钳 | P32M10A |
8 | 直口大力钳 | P30M10A |
9 | 砂纸 | 60目、80目 |
10 | 塞尺(自制) | 1mm |
11 | 耳罩 | |
12 | 棉纱手套 | |
13 | 防尘口罩 | |
14 | 护目镜 | 无色透明 |
15 | 气管(配公母快速接头) | 内径8mm(公制) |
16 | 门板支架 | |
序号 | 其他物品名称 | 型号及规格 |
1 | 电源插座 | 220V配10m线 |
2 | 抹布 | |
3 | 工作服 | |
4 | 工作帽 | |