车工实习大纲

1．基本要求：

（1）了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。

（2）熟悉车工常用的刀具（右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀）和量具（钢板尺、游标卡尺）以及主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架）的大致结构和应用。

（3）熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法以及车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围。

（4）了解并遵守车工安全操作规程，学会使用车床。掌握车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法，能独立完成简单轴类或盘套类零件的加工。

2．独立操作

（1）各手柄的操作练习

1）先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习。

2）根据标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习。应注意调整主轴转速必须在停车状态下进行。

（2）安装工件和刀具的练习

安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。

安装刀具应注意车刀安放的位置、伸出的长度、调整刀尖高低的方法及垫片的使用。装卸车刀时要锁紧方刀架。

（3）切削步骤的练习

1）应正确掌握切削的五个步骤：开车——对零点（即找出刀尖与工件突出部分的接触点）——沿进给反方向移出刀具——进切深——切削。

2）要正确使用刻度盘，并进一步步练习纵横向手柄的使用。

3）练习正确使用游标卡尺。应理解游标卡尺的刻线原理，注意卡尺的正确拿法、放置及准确度量。

4）在此基础上，掌握试切的目的和方法。

（4）根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。

1）根据不同的加工表面选择合用的刀具。

2）根据加工表面的精度和表面精糙和表面粗糙度的要求大致合理地选择切削用量。

3）要求正确运用切削步骤和试切方法，正确使用刻度盘和游标卡尺。

4）观察一把外圆车刀的刀头结构和车刀角度，并了解其所用的刀具材料种类和牌号。

5）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点： 

①检查自动手柄是否处在“停止”的位置，其他手柄是否处在所需的位置。

②工件要夹正、夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳手。

③刀具要夹牢，方刀架要锁紧。

④工件和刀具装好后要进行极限位置检查（即将刀具摇至需要切削的末端位置，用手扳动主轴，检查卡盘、拨盘、卡箍与刀具、方刀架、中滑板等有无碰撞的可能。）

开车时：

①不能调整主轴转速。

②溜板箱上纵、横向自动手柄不能同时抬起使用。

③不得度量尺寸。

④不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑。

不准离开机床，并要精神集中。

⑥切削时必须戴好防护眼镜。

（5）扳转小刀架法车锥面的操作练习

操作前应自学有关锥面的主要参数及其计算公式，做到在操作中能根据给出或选定的锥度计算出扳转小刀架的角度α（即半锥角）。加工中可进一步加强操作的基本训练（若加工的零件上有锥面，则此项练习不必重复进行）。

3．现场参观：

（1）车削加工的基本方法主要参观未操作的几种表面的加工方法：

1）车削螺纹的方法

①参观前需自学有关车螺纹的内容，了解螺纹的用途、各部分名称及主要参数。

②现场参观螺纹的车削方法时要注意以下和方面内容：

第一，保证牙型角的方法：要观察螺纹车刀切削部分的形状和对刀（上下，左右）的方法。

第二，保证螺距的方法：搞清刀具与工件之间的运动关系，车床调整的内容和方法，防止乱扣的注意事项。

第三，保证中径的方法：搞清总切深量与中径大小的关系，了解用螺纹量规检验螺纹的方法以及“过规”与“止规”的作用。

2）锥面的其他加工方法  现场参观偏移尾架法、成型刀法和靠模法车削锥面。注意观察各自的设备、刀具特点、半锥角α的调整方法及应用范围。并要了解利用锥度量规检验锥度的方法。

3）成形面加工  了解用普通车刀、成形车刀及靠模法车削成形面的方法以及各自的特点和应用范围。

4）滚花  了解滚花的操作方法、滚花刀的种类及其结构。

5）切槽或切断  了解切槽或切断的操作方法。注意刀具的结构特点。

（2）工件的安装及所用附件参观下列内容，要求了解各种附件的结构特点及调整方法，掌握其适用范围。

1）用三爪和四爪卡盘安装工件。

2）用顶尖一卡箍一拨盘安装工作。

3）用心轴安装工件。

4）用花盘安装工件。

5）用花盘、弯板安装工件。

6）中心架与跟刀架的使用。

（3）车床传动打开主轴箱盖和挂轮罩，看清普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。通过现场参观，要求同学搞清以下问题：

1）车床的主运动是如何产生的？多种转速是如何得到的？

2）车床的进给运动是如何产生的？多种进给量是如何得到的？

3）在光杠转向不变的情况下，为何能改变刀具的进给运动方向？

4）在主轴转向不变的情况下，用丝杠车削螺纹时，如何改变刀具纵向运动方向？

5）典型的机械运动方式有哪些？各有何特点？

*（4）车削类机床

在条件允许的情况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。注意它们各自的特点及应用场合。

*（5）镗床

1）了解镗床的主要组成及其作用。

2）了解镗床的切削运动。

主运动有两种方式：镗刀装在主轴上作旋转运动；镗刀装在平旋盘的刀架上作旋转运动。

进给运动有五种方式：主轴沿本身的轴线方向移动；主轴随主轴箱的立柱导轨上下移动；平旋盘装在主轴外层，其上装有径向刀架，刀具沿其导轨作径向移动；工件固定在工作台上，由工作台带动作纵向移动及横向移动。

3）了解镗床的主要工作及其特点。