2015年江苏省职业学校技能大赛
加工制造类项目实施方案
附件三：数控车工赛项技术说明
一、竞赛内容与方式
本次竞赛中、高职学生组以国家职业标准《数控车工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当增加难度。不同组别难易程度有一定区分。
教师组以国家职业标准《数控车工》技师（国家职业资格二级）的要求为基础，紧密联系企业的生产实际。
竞赛内容包括理论知识、操作技能两部分。
1.理论知识部分采用计算机答题方式进行。中、高职学生组和教师组各一套赛题。理论知识赛题均采用客观题形式。
理论知识竞赛内容：数控机床及工作原理（组成、结构、插补原理、控制原理、伺服系统）；数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹、刀具及切削参数选择）；编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程、多轴加工、自动编程）等，以及新技术、新设备、新工艺、新材料等相关知识。
2.操作技能部分以现场操作方式进行。
（1）操作技能竞赛内容：第一阶段按图纸要求完成编程（可以用CAM）、试件加工，试件数为1-2件。第二阶段并按图纸要求完成手工编程（不得用CAM）、批量件加工，试件品种1件，提供毛坯6~8件。第一阶段试件完成并提交方可进行第二阶段加工，两个阶段配分各为50%。
（2）选手自带竞赛规定的工具、刀具和量具等。
3.各部分竞赛成绩所占比例
理论知识占10%，操作技能占90%；
二、竞赛时间：
1、理论知识： 60分钟
2、操作技能： 270分钟，第一阶段操作时间为120分钟，第二阶段操作时间为150分钟。两个阶段时间的分配没有严格要求，但必须在第一阶段试件完成上交后，方可进行领料进行第二阶段的操作，比赛开始后90分钟内不得上交试件。
三、竞赛命题与裁判
（一）竞赛命题
1、理论知识赛题：大赛组委会赛前20天公布所有理论题库试题。正式赛题从公布的题库中随机抽取。
2、操作技能赛题：
大赛组委会组织专家，在现有的技能题库的基础上，根据企业实际生产的特点，结合职业学校的实际教学情况组织专家进行命题。
提前10天公布第一阶段样题。样题包括所有的图纸、尺寸精度、技术要求和工量刃具清单。正式比赛前，由大赛组委会组织专家，在现有样题的基础上，在不增加刀具、量具和工具的条件下，对样题进行修改，比例不超过30%。第二阶段样题不公布，只公布毛坯尺寸。
（二）裁判
命题和检测裁判员将聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员资格之一，业务精湛，工作认真，原则性强的技术专家担任。
裁判工作坚持公平、公正、公开、客观的原则，现场裁判不得执裁有本市选手参赛的场次。
四、竞赛场地与设施
（一）竞赛场地：
竞赛场地面积400平米，
检测评分室1间（≧60平米，与数控铣工、模具制造技术赛项共用）；
编码保密室1间（≧20平米，与数控铣工、模具制造技术赛项共用）；
赛务办公室1间（赛场附近，供大赛组委会、巡视员、仲裁人员使用，赛点共用）；
技术支持办公室1间（赛场附近，供设备、工量具、毛坯、计算机、软件等技术支持人员使用，赛点共用）；
命题办公室1间（可安排在宾馆）；
选手等待场地：100～200平方米（赛点共用）；
选手隔离房间若干间。
（二）竞赛设备、毛坯、工量刃具清单
1.比赛设备
| 种类 | 机床型号 | 数控系统 | 主要技术指标 （最低要求） | 数量 |
| 数控车床 | 相当于CK6140（具体型号待定） | 发那科0i mate TD （或0i mate TC，0i TC，0i TD） | 1.回转直径400mm 2.三爪卡盘直径200mm 3.主轴电机功率5.5Kw 4.主轴转速2000rpm 5.工件长度750mm 6.四工位电动刀架，刀柄25x25 7.手动尾座 8.冷却系统 9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准 10.设备性能基本一致 | 15 |
| 华中HNC-21TD （或HNC-22TD） | 3 |
| 西门子828D （或者802D） | 3 |
每台数控车床配一台计算机并装有CAD/CAM和传送软件
参赛选手在报名时自行选择数控系统，相同品牌的不同型号的数控系统不再区分。
2.CAM/DNC软件：
由赛场统一提供，拟定采用世界技能大赛和全国比赛指定的主要软件。选手也可自带正版软件，提前由现场裁判员负责统一安装。
3.毛坯均为45钢，尺寸与样题一起公布。
4.数控车工自带刀具、工具、附件清单
| 序号 | 名称 | 型号/规格 | 精度 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 外圆车刀 | 主偏角93°， 副偏角≥ 10° | | 1 | | |
| 2 | 外圆车刀 | 主偏角93°， 副偏角≥ 55° | | 1 | |
| 3 | 圆弧刀 | R＜3 | | 1 | |
| 4 | 外切槽刀 | 刀宽＜4，长≥9 | | 1 | | |
| 5 | 三角形 外螺纹车刀 | 牙形角60° | 刀尖圆弧半径≤ 0.2 | 1 | | |
| 6 | 麻花钻 | Φ18、Φ22 | | 各1 | | |
| 7 | 内孔车刀 | 盲孔，刀杆长度≥55 最小镗孔直径≤23 | 粗、精车 | 各1 | | |
| 8 | 内切槽刀 | 盲孔，刀杆长度≥35 最小镗孔直径≤25 | 4×3 （宽×深） | 1 | | |
| 9 | 三角形内螺纹车刀 | 刀尖角60°，刀杆长度≥30，内螺纹小径≤28 | 刀尖圆弧半径≤0.3 | 1 | | |
| 10 | 端面车刀 | 45° | | 1 | | |
| 11 | 端面槽刀 | 槽小径≥25， 刀宽＜4，长≥9 | | 1 | | |
| 12 | 梯形外螺纹车刀 | P＝ 6 | | 1 | | |
| 13 | 梯形内螺纹车刀 | 孔径：30-50mm，刀杆长度≥55，螺距6mm，单线 | | | | |
| 14 | 中心钻 | A3 | | 1 | | |
| 15 | 切断车刀 | 切割深度≥35 | | 1 | | |
| 16 | 切槽车刀 | 宽度3mm | | 1 | | |
| 17 | 外圆尖刀 | 60° | | 1 | | |
| 18 | 外圆车刀 | 35°左偏刀 | | 1 | | |
| 19 | 莫氏钻套 | | | 1套 | | |
| 20 | 钻夹头 | 1～13莫氏4# | | 1 | | |
| 21 | 活顶尖 | 莫氏4# | | 1 | | |
| 22 | 死顶尖 | 莫氏4# | | | | |
| 23 | 管子钳 | 挟持直径 ≤80mm | | 1 | | |
| 24 | 偏心垫块 | e=1、e=2 | | 自定 | | |
| 25 | 铜皮 | 自定 | | | 用于挟持已加工面 | |
| 26 | 塞尺 | | | 1套 | | |
| 27 | 铜棒 | | | 1 | | |
| 28 | 红丹粉 | | | 少许 | | |
| 29 | 起子 | 一字、十字 | | 若干 | | |
| 30 | 内六角 | 6、8、10、12 | | 自定 | | |
| 31 | 垫刀块 | 1、2、3 | | 自定 | | |
| 32 | 鸡心夹头 | | | 自定 | | |
| 33 | 计算器 | | | 1 | | |
| 34 | 清除铁用屑的钩子 | | | 1 | | |
| 35 | 笔 | 自定 | | | | |
| 36 | 钻头 | Φ8.3 | | 1 | | |
| 37 | 丝攻 | M10x1.5 | | 1 | | |
| 38 | 钻夹头及其接柄 | | | 1 | | |
5.数控车工自带量具清单
| 序号 | 名称 | 型号/规格 | 精度 | 数量 | 备注 |
| 1 | 百分表 | 钟式/杠杆 | 0.01 | 各1 | |
| 2 | 磁力表座 | | | 2套 | |
| 3 | 游标卡尺 | 0 ～ 200 | 0.02 | 1 | |
| 4 | 外径千分尺 | 0 ～ 25 | 0.01 | 1 | |
| 5 | 外径千分尺 | 25 ～50 | 0.01 | 1 | |
| 6 | 外径千分尺 | 50 ～ 75 | 0.01 | 1 | |
| 7 | 深度游标卡尺 | 120 | 0.02 | 1 | |
| 8 | 深度千分尺 | 0 ～100 | 0.01 | 1 | |
| 9 | 内径量表 | 10 ～ 35 | 0.01 | 1 | |
| 10 | 螺纹塞规和环规 | M30x1.5 ～6g/6H | | 各1 | |
| 11 | R规 | ≤38 | | 1 | |
| 12 | 万能游标量角器 | 0 ～ 360° | 2′ | 1 | |
| 13 | 公法线千分尺 | 0 ～ 25 | 0.01 | 1 | |
| 14 | 公法线千分尺 | 25～ 50 | 0.01 | 1 | |
| 15 | 内径千分尺 | 5 ～ 25 | 0.01 | 1 | |
| 16 | 内径千分尺 | 25 ～ 50 | 0.01 | 1 | |
| 17 | 量棒 | Φ3.15 | | 3 | |
| 18 | 螺纹千分尺 | 0-25 | | 1 | |
| 19 | 环规 | M10×1.5-7H | | 1 | |
| 20 | 齿厚卡尺 | 0～18 | 0.02 | 1 | |
6.数控车工赛场提供附件清单
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 数控车床 | 型号待定 | 若干台 | |
| 2 | 三爪卡盘 | 机床配套 | 1副/车 | |
| 3 | 卡盘扳手 | 机床配套 | 1副/车 | |
| 4 | 刀架扳手 | 机床配套 | 1副/车 | |
| 5 | 砂轮机及砂轮 | | 6 | |
| 6 | 冷却液 | | 若干 | |
| 9 | 手锤 | | 2 | |
（三）其它设备、用品（每个赛点）
1.消防设备：干粉灭火器若干
2.服务设备：饮水机4台
3.应急车辆：1辆
4.棉纱、刷子：若干
（四）相关人员（每个赛点）
1.竞赛现场裁判员： 若干名 （可由各市推荐）
2.设备维护： 若干名
3.电力管理人员： 1名
4.后勤保障人员： 2名
5.保安人员： 4名
6.医护人员： 2名
五、成绩评定
1.理论成绩以实际卷面成绩评定。
2.技能操作成绩由现场操作规范、试件加工质量、组装等部分组成。现场操作规范不配分，根据现场裁判员填写的现场实际操作表现纪录，如选手违反操作规范，由现场裁判组集体评判给予扣分；试件加工质量、组装成绩，由检测裁判组根据检测设备的实际检测结果，对照评分标准，集体进行客观评分。评分标准与样题一并公布。
3.第一阶段（CAM编程加工）成绩占技能成绩的50%，第二阶段（手工编程加工）成绩占技能成绩的50%。
4.第一阶段以尺寸精度、表面粗糙度以及其他要素的加工质量为评判依据，超差不得分，质量未达到图纸要求不得分。中职学生组配有轮廓分。
5.第二阶段以合格零件和合格尺寸作为得分依据。零件全部尺寸合格即为合格品，给予加分，可获得零件配分的150%分数。有尺寸超差或者没有完成即为不合格品，只算其合格尺寸的分数。以第二阶段最高分为标准，按百分制的90分计，其他选手的分数以此推算。
6.参赛选手当出现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，成绩高者名次在前；若成绩仍然相同，比较操作时间，提前完成者名次在前。
附件四：数控铣工赛项技术说明
一、竞赛内容与方式
本次竞赛中、高职学生组以国家职业标准《数控铣工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当增加难度。不同组别难易程度有一定区分。
教师组以国家职业标准《数控铣工》技师（国家职业资格二级）的要求为基础，紧密联系企业的生产实际。
竞赛内容包括理论知识、操作技能两部分。
1.理论知识部分采用闭卷笔试方式进行。中、高职学生组和教师组各一套赛题。理论知识赛题均采用客观题形式。
理论知识竞赛内容：数控机床及工作原理（组成、结构、插补原理、控制原理、伺服系统）；数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹、刀具及切削参数选择）；编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程、多轴加工、自动编程）等，以及新技术、新设备、新工艺、新材料等相关知识。
2.操作技能部分以现场操作方式进行。
（1）操作技能竞赛内容：按图纸要求完成手工和CAM编程、试件加工以及装配。
中职学生组试件数为2件。
高职学生组、教师组技能比赛分为两个阶段，第一阶段按图纸要求完成编程、试件加工，试件数为1件。第二阶段并按图纸要求完成手工编程、批量件加工，试件品种1件，提供毛坯4~6件。第一阶段试件完成并提交方可进行第二阶段加工，两个阶段配分各为50%。
（2）选手自带竞赛规定的工具、刀具和量具等。
3.各部分竞赛成绩所占总成绩的比例
理论知识占10%，操作技能占90%；
二、竞赛时间：
1、理论知识： 60分钟
2、操作技能： 三个组别均为270分钟。其中高职学生组、教师组第一阶段操作时间为120分钟，第二阶段操作时间为150分钟。两个阶段时间的分配没有严格要求，但必须在第一阶段试件完成上交后，方可进行领料进行第二阶段的操作，比赛开始后90分钟内不得上交试件。
三、竞赛命题与裁判
（一）竞赛命题
1、理论知识赛题：大赛组委会赛前20天公布所有理论题库试题。正式赛题从公布的题库中随机抽取。
2、操作技能赛题：
大赛组委会组织专家，在现有的技能题库的基础上，根据企业实际生产的特点，结合职业学校的实际教学情况组织专家进行命题。
（1）中职学生组样题以及高职学生组、教师组第一阶段样题提前10天公布。样题包括所有的图纸、尺寸精度、技术要求和工量刃具清单。正式比赛前，由大赛组委会组织专家，在现有样题的基础上，在不增加刀具、量具和工具的条件下，对样题进行修改，比例不超过30%。
（2）高职学生组、教师组第二阶段样题不公布，只公布毛坯尺寸。
（二）裁判
命题和检测裁判员将聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员资格之一，业务精湛，工作认真，原则性强的技术专家担任。
裁判工作坚持公平、公正、公开、客观的原则，现场裁判不得执裁有本市选手参赛的场次。
四、竞赛场地与设施
（一）竞赛场地：
竞赛场地面积400平米，
检测评分室1间（≧60平米，与数控车工、模具制造技术赛项共用）；
编码保密室1间（≧20平米，与数控车工、模具制造技术赛项共用）；
赛务办公室1间（赛场附近，供大赛组委会、巡视员、仲裁人员使用）；
技术支持办公室1间（赛场附近，供设备、工量具、毛坯、计算机、软件等技术支持人员使用，与数控铣工、数模具制造技术赛项共用）；
命题办公室1间（可安排在宾馆）；
选手等待场地：100～200平方米（与数控铣工、模具制造技术赛项共用）；
选手隔离房间若干间。
（二）竞赛设备、毛坯、工量刃具清单
1.竞赛设备
| 种类 | 机床型号 | 数控系统 | 主要技术指标 （最低要求） | 数量 |
| 数控铣床（或加工中心） | 不低于XK650 （具体型号待定） | 发那科0i mate MD（或0i mate TC，0i MC，0iMD） | 1.工作台尺寸：420x800 2.伺服主轴电机功率：5.5Kw 3.主轴最高转速：8000rpm 4.刀柄：BT40 5.导轨形式：矩形滑动或线轨 6.切削区水冷系统 7.自动润滑系统 8.冲屑气枪 9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准 10.设备性能基本一致 | 11 |
| 华中HNC-22TD | 3 |
| 西门子802Dsl （或828D） | 2 |
每台数控铣床配一台计算机并装有CAD/CAM和传送软件
参赛选手在报名时自行选择数控系统，相同品牌的不同型号的数控系统不再区分。
2.CAM/DNC软件
由赛场统一提供，拟定采用世界技能大赛和全国比赛指定的主要软件。选手也可自带正版软件，提前由现场裁判员负责统一安装。
3.毛坯材料：
比赛用材料均为45钢，毛坯尺寸待定，赛前和样题一起公布。
4.数控铣工自带刀具、工具、附件建议清单
| 序号 | 名称 | 型号/规格 | 精度 | 数量 | 备注 |
| 1 | 面铣刀柄 | Φ80 | | 1 | |
| 2 | 直柄铣刀刀柄 | | | 1 | |
| 3 | 锥柄钻头刀柄 | | | 1 | |
| 4 | 钻夹头刀柄 | | | 1 | |
| 5 | 微调精镗刀柄 | | | 1 | |
| 6 | 攻牙刀柄 | | | 1 | |
| 7 | 钻夹头 | 与刀柄配套 | | 1 | |
| 8 | 卡簧 | Φ6/Φ8/Φ10/Φ12 /Φ16/Φ20 | | 各1 | |
| 9 | Φ80面铣刀 | | | 1 | |
| 10 | R型面铣刀片 | | | 5 | |
| 11 | 精镗头 | Φ20~Φ30 | | 1 | |
| 12 | 丝攻 | M8/M10 | 6H | 各1 | |
| 13 | 钻头 | Φ6/Φ6.8/Φ7.8/Φ8/Φ8.5/Φ9.8 /Φ10/Φ10.5/Φ11.8 | | 各1 | |
| 14 | 直柄立铣刀（粗、精） | Φ6/Φ8/Φ10/Φ12 /Φ16/Φ20 | | 各1 | |
| 15 | 球头铣刀 | Φ6/Φ8/Φ10 | | 各1 | |
| 16 | 键槽铣刀 | Φ6/Φ8/Φ10/Φ12 /Φ16/Φ20 | | 各1 | |
| 17 | 直柄铰刀 | Φ10 、Φ12 | H7 | 各1 | |
| 18 | 中心钻 | A3 | | 1 | |
| 19 | 螺纹铣刀 | P(2)，内螺纹≧27 | | 各1 | |
| 20 | 45°倒角铣刀 | 最小直径Φ6 | | 1 | |
| 21 | 锯片铣刀及其刀柄 | 外圆直径d＝32mm，锯片内孔直径D＝8mm，锯片厚度L=3mm | | 1 | |
| 22 | 直柄T形槽铣刀（GB6123－85） | T形槽基本尺寸12mm，铣刀 直径21mm，刃长9mm， 夹持直径12mm | | | |
| 23 | 等高垫铁 | | | 若干 | |
| 24 | V型块 | | | 若干 | 装夹园棒料 |
| 25 | 铜棒 | | | 自定 | |
| 26 | 活络板手 | 12吋 | | 1 | |
| 27 | 起子 | 一字、十字 | | 若干 | |
| 28 | 内六角 | 6、8、10、12 | | 自定 | |
5.数控铣工自带量具清单
| 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 |
| 1 | 游标卡尺 | 0 ～ 200 | 0.02 | 1 | |
| 2 | 螺纹塞规 | M8－6H | | 1 | |
| M10－6H | | 1 | |
| | | 1 | |
| M27x2－7H | | 1 | |
| M30x2－7H | | 1 | |
| 3 | R 规 | R1 ～ R6.5 | | 1 | |
| R7 ～ R14.5 | | 1 | |
| R15 ～ R25 | | 1 | |
| 4 | 深度千分尺 | 0 ～ 100 | 0.01 | 1 | |
| 5 | 深度游标卡尺 | 120 | 0.02 | 1 | |
| 6 | 外径千分尺 | 0 ～ 25 | 0.01 | 1 | |
| 25 ～ 50 | 0.01 | 1 | |
| 50 ～ 75 | 0.01 | 1 | |
| 75 ～ 100 | 0.01 | 1 | |
| 100 ～ 125 | 0.01 | 1 | |
| 7 | 塞 尺 | 0.02 ～1 | 0.02 | 1 | |
| 8 | 万能游标角度尺 | 0 ～ 360° | 2′ | 1 | |
| 9 | 内径量表 | 10 ～ 35 | 0.01 | 1 | |
| 10 | 百分表 | 钟式/杠杆 | 0.01 | 各1 | |
| 11 | 磁力表座 | | | 2 | |
| 12 | 公法线 千分尺 | 25 ～ 50 | 0.01 | 1 | |
| 50 ～ 75 | 0.01 | 1 | |
| 75 ～ 100 | 0.01 | 1 | |
| 100 ～ 125 | 0.01 | 1 | |
| 125 ～ 150 | 0.01 | 1 | |
| 13 | 内径千分尺 | 5 ～ 25 | 0.01 | 1 | |
| 25 ～ 50 | 0.01 | 1 | |
| 50 ～ 75 | 0.01 | 1 | |
| 75 ～ 100 | 0.01 | 1 | |
| | 0.01 | 1 | |
| | 0.01 | 1 | |
| 14 | 寻边器 | | | 1 | |
| 15 | Z轴设定仪 | | | 1 | |
6.数控铣工赛场提供附件清单
| 序号 | 名称 | 型 号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 数控铣/加工中心 | 型号待定 | 若干台 | |
| 3 | 精密平口钳 | ≥ 160mm，钳口高度待定 | 1/每台 | |
| 4 | 刀柄 | 可自备 | 6/每台 | |
| 6 | 卸刀器 | | 共8台 | |
| 7 | 铜锤 | | 1 | |
| 9 | 抹布 | | 若干 | |
| 10 | 冷却液 | | 若干 | |
（三）其它设备、用品（每个赛点）
1.消防设备：干粉灭火器若干
2.服务设备：饮水机4台
3.应急车辆：1辆
4.棉纱、刷子：若干
（四）相关人员（每个赛点）
1.竞赛现场裁判员： 若干名 （可由各市推荐）
2.设备维护： 若干名
3.电力管理人员： 1名
4.后勤保障人员： 2名
5.保安人员： 4名
6.医护人员： 2名
五、成绩评定
1.理论成绩以实际卷面成绩评定。技能操作成绩由现场操作规范、试件加工质量、组装理论成绩以实际卷面成绩评定。
2.技能操作成绩由现场操作规范、试件加工质量、组装等部分组成。现场操作规范不配分，根据现场裁判员填写的现场实际操作表现纪录，如选手违反操作规范，由现场裁判组集体评判给予扣分；试件加工质量、组装成绩，由检测裁判组根据检测设备的实际检测结果，对照评分标准，集体进行客观评分。评分标准与样题一并公布。
3.高职学生组、教师组的第一阶段和中职学生组以尺寸精度、表面粗糙度以及其他要素的加工质量为评判依据，超差不得分，质量未达到图纸要求不得分。中职学生组配有轮廓分。
4.高职学生组、教师组第二阶段以合格零件和合格尺寸作为得分依据。零件全部尺寸合格即为合格品，给予加分，可获得零件配分的150%分数。有尺寸超差或者没有完成即为不合格品，只算其合格尺寸的分数。以第二阶段最高分为标准，按百分制的90分计，其他选手的分数以此推算。
5.高职学生组、教师组第一阶段成绩占技能成绩的50%，第二阶段成绩占技能成绩的50%。
6.参赛选手当出现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，成绩高者名次在前；若成绩仍然相同，比较操作时间，提前完成者名次在前。
附件五：数控机床装调维修工赛项技术说明
一、竞赛内容与方式
本赛项为2人团队项目，中、高职学生组以国家职业标准《数控机床装调维修工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当增加难度。不同组别难易程度有一定区分。
教师组以国家职业标准《数控机床装调维修工》技师（国家职业资格二级）的要求为基础，紧密联系企业的生产实际。
竞赛内容包括理论知识、操作技能两部分。
1.理论知识部分采用计算机答题方式进行。理论知识赛题均采用客观题形式。
理论知识竞赛内容：
数控原理与系统（组成，结构，插补原理，控制原理，常用数控系统的特点）；伺服系统及其电机应用；数控机床电气控制（电路原理，电气元器件品种、功能、布局，PLC技术）；变频器应用（原理、适用范围、参数、调试）；编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、自动编程等）；数控机床机械结构、精度检测、功能部件；以及新技术、新设备、新工艺、新材料等相关知识。
2.操作技能部分以现场操作方式进行。
（1）操作技能竞赛内容（各组别）：
按照赛题要求，在竞赛设备上完成电路设计（仅教师组有此要求）、安装与连接、数控车床参数设置、PLC程序编写开发（中职除外）、PLC程序修改和调试、变频器调试、数控功能调试、故障诊断和排除、简单零件加工程序编制和操作加工、数据备份与恢复、数控车床部分几何精度检测及相应的基本调整等。
（2）选手自带竞赛规定的工具、量具、仪器仪表等。
3.各部分竞赛成绩所占比例：理论知识占10%，操作技能占90%；
二、竞赛时间：
1、理论知识： 60分钟
2、操作技能： 240分钟
三、竞赛命题与裁判
（一）竞赛命题
1、理论知识赛题：大赛组委会赛前20天公布所有理论题库试题。正式赛题从公布的题库中随机抽取。
2、操作技能赛题：
大赛组委会组织专家，在现有的技能题库的基础上，根据企业实际生产的特点，结合职业学校的实际教学情况组织专家进行命题。鉴于比赛的性质和特点，赛前20天公布比赛的详细要求。
（二）裁判
命题和检测裁判员将聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员资格之一，业务精湛，工作认真，原则性强的技术专家担任。
裁判工作坚持公平、公正、公开、客观的原则，现场裁判不得执裁有本市选手参赛的场次。
四、竞赛场地与设施
（一）竞赛场地：
竞赛场地面积200平米，
检测评分室1间（≧50平米，要求紧靠赛场，有资料柜），
赛务办公室1间（赛点共用）；
命题办公室1间（可安排在宾馆）；
选手等待场地：100～200平方米（赛点共用）；
选手隔离房间若干间。
（二）竞赛设备、毛坯、工量刃具清单
竞赛设备
| 设备名称 | 数控系统 | 主要技术指标 | 备注 |
| 数控车床装调维修 实验实训系统 | 发那科0i mate TD | －三相交流主轴电机 －三菱变频器 －发那科B8is伺服电机 －调试维修实验台 －实训电气柜 －CK0638数控车床 －四工位电动刀架 | |
每台设备配一台计算机，通讯电缆。安装好比赛够用的说明书资料和必要的软件，比赛设备由南京德西提供。
数控机床装调维修工自带工具、仪器清单
| 序号 | 名称 | 型 号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 万用表 | | 2 | |
| 3 | 剥线钳 | ST-700A | 2 | |
| 4 | 压线钳 | WEL-301N | 2 | |
| 5 | AWG28-10 | 2 | |
| 6 | 锋口剪刀 | | 1 | |
| 7 | 尖嘴钳 | D02006 | 1 | |
| 8 | 一字螺丝刀 | | 2 | |
| 9 | 十字螺丝刀 | | 2 | |
| 10 | 内六角扳手 | | 1套 | |
| 11 | 呆扳手 | 6、7、8、9、10、11、12、13、14 | 各1件 | |
| 12 | 95°外园车刀 | 刀排:16x16mm | 1 | |
| 13 | 切槽刀 | 刀排：16x16mm 刃宽3mm | 1 | |
| 14 | 平面度精度试切工件 | LY12硬铝，图纸赛前30天公布 | 1 | |
| 15 | 水平仪 | | 1 | |
| 16 | 杠杆百分表 | | 1 | |
| 17 | 表座 | | 1 | |
| 18 | 游标卡尺 | | 1 | |
数控机床装调维修工赛场提供的工具、刀具、量具清单
| 序号 | 名称 | 型 号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 莫氏锥度检验芯棒 | | 1 | |
| 3 | 等径检验芯棒 | | 1 | |
| 4 | 固定顶尖 | | 2 | |
| 7 | 三爪卡盘 | K11 D165 | 1 | |
| 8 | 卡盘扳手 | | 1 | |
| 9 | 四方电动刀架扳手 | | 1 | |
| 10 | 通用工具 | | 1套 | |
（三）其它设备、用品（每个赛点）
1.消防设备：干粉灭火器若干
2.服务设备：饮水机4台
3.应急车辆：1辆
4.棉纱、刷子：若干
（四）相关人员（每个赛点）
1.竞赛现场裁判员： 若干名 （可由各市推荐）
2.设备维护： 若干名
3.电力管理人员： 1名
4.后勤保障人员： 2名
5.保安人员： 4名
6.医护人员： 2名
五、成绩评定
1.理论知识成绩以2人实际卷面的平均成绩评定。
2.技能操作成绩由现场操作规范、操作过程成绩、结果成绩组成。其中，现场操作规范不配分，根据现场裁判员填写的现场实际操作表现纪录，如选手违反操作规范，由现场裁判组集体评判给予扣分。过程评分由现场裁判员根据评分标准客观评分并由选手确认。结果评分由裁判组根据评分标准进行客观评分。评分标准的说明赛前20天公布。
3.参赛选手当出现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，成绩高者名次在前；若成绩仍然相同，比较操作时间，提前完成者名次在前。
附件六：模具制造技术赛项技术说明
本次竞赛中、高职学生组以国家职业标准《模具制造工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当增加难度。不同组别难易程度有一定区分。
教师组以国家职业标准《模具制造工》技师（国家职业资格二级）的要求为基础，紧密联系企业的生产实际。
竞赛内容包括理论知识、操作技能两部分。
每参赛队2名选手工作自行分工，不做限制。
1.理论知识部分采用闭卷笔试方式进行。中、高职学生组和教师组各一套赛题。理论知识赛题均采用客观题形式。
理论知识竞赛内容：塑料成形工艺与模具（塑料成形工艺、注射工艺、注射模具结构）；模具制造工艺（模具零件加工工艺、模具抛光、模具装配工艺），以及模具制造新技术、新设备、新工艺、新材料等相关知识.
2.操作技能部分以现场操作方式进行。
（1）竞赛以现场操作方式进行，内容包括：根据给定注塑零件2D工程图，进行塑料零件的三维造型、模具分型、模具主要成型工作零件的造型及工程图生成，利用CAM编程，操作数控铣床（或加工中心）加工模具部分主要零件，修模抛光，模具装配与调整。编制试模成型工艺参数，指导工作人员注塑机上进行试模，生产出制品。
（2）选手自带竞赛规定的工具、刀具和量具等。
3.各部分竞赛成绩所占总成绩的比例
理论知识占10%，操作技能占90%；
其中操作技能部分中各模块的成绩所占比例：
（1）模具成型工作零件的工程图10%；
（2）比赛中加工零件的精度（包括加工、修模、抛光）占60%；
（3）装配及功能占20%；
（4）注塑产品质量质量占10%；
4.竞赛时间： 理论竞赛时间：60分钟
技能比赛时间：360分钟
三、竞赛命题与裁判
（一）竞赛命题
大赛组委会组织专家，根据企业实际生产的特点，结合职业学校的实际教学情况组织专家进行命题。
（1）理论知识赛题：大赛组委会赛前20天公布理论题库试题。正式赛题从公布的题库中随机抽取。
（3）操作技能赛题：提前20天公布标准件、预制件图纸和清单；提前10天公布技能样题。样题包括所有图纸，部分基本尺寸、精度、粗糙度、技术要求等。正式比赛前，由大赛组委会组织专家，在现有样题的基础上，在不增加刀具、量具和工具的条件下，对样题进行修改，比例不超过30%。
（二）裁判
命题和检测裁判员将聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员资格之一，业务精湛，工作认真，原则性强的技术专家担任。
裁判工作坚持公平、公正、公开、客观的原则，现场裁判不得执裁有本市选手参赛的场次。
四、竞赛场地与设施
（一）竞赛场地：
竞赛场地面积400平米，
检测评分室1间（≧30平米）；
编码保密室1间（≧10平米）；
赛务办公室1间（赛场附近，供大赛组委会、巡视员、仲裁人员使用）；
技术支持办公室1间（赛场附近，供设备、工量具、毛坯、计算机、软件等技术支持人员使用）；
命题办公室1间（可安排在宾馆）；
选手等待场地：100平方米；
（二）竞赛设备、毛坯、工量刃具清单
1. 竞赛设备
| 种类 | 机床型号 | 数控系统 | 主要技术指标 （最低要求） | 数量 |
| 数控铣床（或加工中心） | 不低于XK650 （具体型号待定） | 发那科0i mate MD（或0i mate TC，0i MC，0iMD）； 西门子802Dsl （或828D） | 1.工作台尺寸：420x800 2.伺服主轴电机功率：5.5Kw 3.主轴最高转速：8000rpm 4.刀柄：BT40 5.导轨形式：矩形滑动或线轨 6.切削区水冷系统 7.自动润滑系统 8.冲屑气枪 9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准 10.设备性能基本一致 | 13 |
| 注塑机 | 型号待定 | | 150g | 1 |
每台数控铣床配一台计算机并装有CAD/CAM和传送软件
参赛选手在报名时自行选择数控系统，相同品牌的不同型号的数控系统不再区分。
2.CAD/CAM软件，提供的软件为:中望3D教育版、中望机械设计软件V2014、CAXA 电子图版、CAXA制造工程师、MasterCAM X7等世界技能大赛和全国比赛指定的软件。选手也可自带正版软件，提前由现场裁判员负责统一安装。
3.模具制造工项目自带刀具、工具、附件建议清单
| 序号 | 名称 | 型号/规格 | 精度 | 数量 | 备注 |
| 1 | 面铣刀柄 | Φ80 | | 1 | |
| 2 | 直柄铣刀刀柄 | | | 1 | |
| 3 | 锥柄钻头刀柄 | | | 1 | |
| 4 | 钻夹头刀柄 | | | 1 | |
| 5 | 攻牙刀柄 | | | 1 | |
| 6 | 钻夹头 | 与刀柄配套 | | 1 | |
| 7 | 卡簧 | Φ4/Φ5/Φ6/Φ8/Φ10/Φ12 /Φ16 | | 各1 | |
| 8 | Φ80面铣刀 | | | 1 | |
| 9 | R型面铣刀片 | | | 5 | |
| 10 | 丝攻 | M6/M8/M10/M12 | 6H | 各1 | |
| 11 | 钻头 | Φ3/Φ3.8/Φ4.8/Φ5.8/Φ6/Φ6.8/Φ7.8/Φ8/Φ8.5/Φ4/Φ5/9/Φ9.8 /Φ10/Φ10.5/Φ11/Φ11.8 | | 各1 | |
| 12 | 直柄立铣刀（粗、精） | Φ4-Φ16 | | 各1 | |
| 13 | 球头铣刀 | R2-R5 | | 各1 | |
| 14 | 键槽铣刀 | Φ4-Φ16 | | 各1 | |
| 15 | 直柄铰刀 | Φ4、Φ5、Φ6、Φ8 、Φ10 、Φ12 | H7 | 各1 | |
| 16 | 中心钻 | A3 | | 1 | |
| 17 | 45°倒角铣刀 | 最小直径Φ6 | | 1 | |
| 18 | T形槽铣刀 | 厚度9mm,外径21 | | | |
| 19 | 绞手 | | | | |
| 20 | 气动工具 | 气动角磨机、气动磨头 | | 若干 | |
| 21 | 气动工具配件 | 角磨切割片、研磨砂轮、抛光轮 | | 若干 | |
| 22 | 等高垫铁 | | | 若干 | |
| 23 | V型块 | | | 若干 | |
| 24 | 铜棒 | | | 自定 | |
| 25 | 活络板手 | 12吋 | | 1 | |
| 26 | 起子 | 一字、十字 | | 若干 | |
| 27 | 内六角 | 1套 | | 自定 | |
| 28 | 研磨膏、抛光膏 | | | 若干 | |
| 29 | 配模膏 | 红丹、红油 | | 若干 | |
| 30 | 样冲 | | | 若干 | |
| 31 | 榔头 | | | 1 | |
| 32 | 划针 | | | 1 | |
| 33 | 钢尺 | | | 1 | |
| 34 | 倒角器 | 90度 | | 1 | |
| 35 | 平行夹头 | | | 若干 | |
| 36 | 压板及螺栓 | | | 若干 | |
4.模具制造技术项目自带量具清单
| 序号 | 名称 | 规格 | 精度 | 数量 | 备注 |
| 1 | 游标卡尺 | 0 ～ 200 | 0.02 | 1 | |
| 2 | 螺纹塞规 | M6－6H | | 1 | |
| M8－6H | | 1 | |
| M10－6H | | 1 | |
| M12－6H | | 1 | |
| 3 | R 规 | R1 ～ R6.5 | | 1 | |
| R7 ～ R14.5 | | 1 | |
| R15 ～ R25 | | 1 | |
| 4 | 深度千分尺 | 0 ～ 100 | 0.01 | 1 | |
| 5 | 深度游标卡尺 | 200 | 0.02 | 1 | |
| 6 | 外径千分尺 | 0 ～ 25 | 0.01 | 1 | |
| 25 ～ 50 | 0.01 | 1 | |
| 50 ～ 75 | 0.01 | 1 | |
| 75 ～ 100 | 0.01 | 1 | |
| 100 ～ 125 | 0.01 | 1 | |
| 7 | 塞 尺 | 0.02 ～1 | 0.02 | 1 | |
| 8 | 万能游标角度尺 | 0 ～ 360° | 2′ | 1 | |
| 9 | 内径量表 | 10 ～ 35 | 0.01 | 1 | |
| 10 | 百分表 | 钟式/杠杆 | 0.01 | 各1 | |
| 11 | 磁力表座 | | | 2 | |
| 12 | 公法线 千分尺 | 25 ～ 50 | 0.01 | 1 | |
| 50 ～ 75 | 0.01 | 1 | |
| 75 ～ 100 | 0.01 | 1 | |
| 100 ～ 125 | 0.01 | 1 | |
| 125 ～ 150 | 0.01 | 1 | |
| 13 | 内径千分尺 | 5 ～ 25 | 0.01 | 1 | |
| 25 ～ 50 | 0.01 | 1 | |
| 50 ～ 75 | 0.01 | 1 | |
| 75 ～ 100 | 0.01 | 1 | |
| 100 ～ 125 | 0.01 | 1 | |
| 125 ～ 150 | 0.01 | 1 | |
| 14 | 寻边器 | | | 1 | |
| 15 | Z轴设定仪 | | | 1 | |
5. 模具制造技术项目赛场提供附件清单
| 序号 | 名称 | 型 号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 数控铣床 或加工中心 | 型号待定 | 若干台 | |
| 2 | 台钻 | | 若干台 | |
| 3 | 砂轮机 | | 若干台 | |
| 4 | 钳工台 | | 若干台 | |
| 5 | 台虎钳 | | 若干台 | |
| 6 | 划线平台 | | 若干台 | |
| 7 | 精密平口钳 | ≥ 200mm，钳口高度待定 | 1/每台 | |
| 8 | 卸刀器 | | 若干台 | |
| 9 | 注塑机 | 型号待定 | 若干台 | |
（三）其它设备、用品（每个赛点）
1.消防设备：干粉灭火器若干
2.服务设备：饮水机4台
3.应急车辆：1辆
4.棉纱、刷子：若干
（四）相关人员（每个赛点）
1.竞赛现场裁判员： 若干名 （可由各市推荐）
2.设备维护： 若干名
3.电力管理人员： 1名
4.后勤保障人员： 2名
5.保安人员： 4名
6.医护人员： 1名
五、成绩评定
1.成绩评定由现场操作规范、2D工程图质量、零件加工质量、装配功能、试模样件质量等部分组成。现场操作规范不配分，根据现场裁判员填写的现场实际操作表现纪录，如选手违反操作规范，由现场裁判组集体评判给予扣分；2D工程图成绩根据赛题的评分规则由裁判组评判；零件加工质量、装配功能、试模样件质量成绩，由裁判组根据检测设备的实际检测结果，对照评分标准，集体进行客观评分。评分标准与样题一并公布。
2.参赛选手当出现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，成绩高者名次在前；若成绩仍然相同，比较操作时间，提前完成者名次在前。